Die Produktion vonMaschine zur Herstellung von Gummibonbonsbeginnt mit der Herstellung der Gummimischung. Diese Mischung besteht normalerweise aus Zutaten wie Maissirup, Zucker, Gelatine, Wasser und Aromen. Die Zutaten werden sorgfältig abgemessen und in einem großen Wasserkocher vermischt. Der Wasserkocher wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, sodass sich die Zutaten verbinden und eine dicke, viskose Flüssigkeit bilden.
A Maschine zur Herstellung von Gummibärchenist ein wesentliches Werkzeug bei der Herstellung von Gummibärchen. Diese Maschinen sind für das Mischen, Formen und Verpacken der Gummibärchen verantwortlich, die wir alle gerne essen. In diesem Artikel befassen wir uns mit den verschiedenen Arten von Maschinen, die zur Herstellung von Fudge verwendet werden, und mit der Rolle, die sie bei der Herstellung von Süßigkeiten spielen.
1. Rühr- und Kochgeräte
Der erste Schritt bei der Herstellung von Fudge ist das Mischen und Kochen der Zutaten. Hier werden Geschmack, Farbe und Textur des Fudges bestimmt. Um die perfekte Konsistenz und den perfekten Geschmack zu erreichen, sind spezielle Misch- und Kochgeräte erforderlich. Dazu gehören Edelstahl-Rührtanks, Kochgeschirr und Mixer, die Zutaten nach präzisen Spezifikationen erhitzen, kühlen und mischen können.
Misch- und Kochgeräte sind dafür verantwortlich, die Zutaten zu vermischen, die Mischung auf die richtige Temperatur zu kochen und sicherzustellen, dass alle Aromen gleichmäßig verteilt werden. Dieser Schritt ist entscheidend, um den gewünschten Geschmack und die gewünschte Textur für Ihren Fudge zu erhalten.
Sobald Sie Ihre Fudge-Mischung fertig haben, müssen Sie sie in die bekannte Fudge-Form bringen. Hier kommen Einzahlungsautomaten ins Spiel. Mit Gießmaschinen wird die Fudge-Mischung in Formen gegossen, um Bonbons in der gewünschten Form und Größe zu formen. Diese Maschinen sind mit Präzisionspumpen und -düsen ausgestattet, die die Fudge-Mischung präzise in die Formen spritzen und so eine gleichmäßige Form und Größe gewährleisten.
Die Dosiermaschine kann individuell angepasst werden, um verschiedene Formen von Gummibonbons herzustellen, darunter Gummibärchen, Gummiwürmer, Fruchtgummibonbons usw. Sie sind außerdem in der Lage, mehrere Farben und Geschmacksrichtungen in derselben Charge zu produzieren, was sie bei der Gummibärchenproduktion vielseitig und effizient macht .
3. Kühltunnel
Sobald die Fondantmischung in die Form gegeben wird, muss sie abkühlen und fest werden. Zu diesem Zweck werden Kühltunnel verwendet, die eine kontrollierte Umgebung für die Verfestigung des Fudges bieten. Der Abkühlvorgang ist wichtig, um sicherzustellen, dass der Fudge seine Form und Textur behält und zum Verpacken bereit ist.
Der Kühltunnel soll eine schnelle und gleichmäßige Abkühlung der Gummibärchen fördern und verhindern, dass diese kleben oder sich verformen. Sie bieten außerdem eine hygienische Umgebung zum Aushärten der Süßigkeiten und minimieren so das Risiko einer Kontamination. Kühltunnel sind ein wichtiger Teil des Fudge-Herstellungsprozesses und stellen sicher, dass die Bonbons für die weitere Verarbeitung bereit sind.
4. Beschichtungs- und Poliermaschine
Sobald der Fudge geformt und abgekühlt ist, kann er weiterverarbeitet werden, um sein Aussehen und seinen Geschmack zu verbessern. Tragen Sie dazu mit einer Streich- und Poliermaschine eine dünne Schicht Zucker oder Wachs auf die Oberfläche des Fondants auf. Dies verleiht den Bonbons ein glattes, glänzendes Aussehen mit einem Hauch von Süße, der ihren Geschmack verstärkt.
Beschichtungs- und Poliermaschinen sind mit rotierenden Trommeln oder Bändern ausgestattet, die den Fondant beim Auftragen der Beschichtung sanft rollen. Dieser Prozess stellt sicher, dass die Süßigkeiten gleichmäßig beschichtet und poliert werden, was zu einem gleichmäßigen und attraktiven Finish führt. Besonders beliebt sind Beschichtungs- und Poliermaschinen für Gummibonbons, da sie den Bonbons einen einzigartigen Glanz und eine für den Verbraucher attraktive Textur verleihen.
5. Verpackungsausrüstung
Der letzte Schritt bei der Gummibärchenherstellung ist das Verpacken. Mit Verpackungsgeräten werden Gummibärchen in einzelne Verpackungen, Tüten oder Behälter versiegelt, die für die Verteilung und den Verzehr bereit sind. Zu dieser Ausrüstung können automatische Verpackungsmaschinen, Schlauchbeutelmaschinen und Etikettiermaschinen gehören, um den Verpackungsprozess zu rationalisieren und sicherzustellen, dass die Gummibärchen sicher versiegelt und etikettiert werden.
Verpackungsanlagen sind für die Verarbeitung von Gummibärchen unterschiedlicher Form und Größe sowie einer Vielzahl von Verpackungsmaterialien konzipiert. Es verfügt außerdem über die Möglichkeit, manipulationssichere Siegel und Datumscodes anzubringen, um die Qualität und Sicherheit der Gummibärchen zu gewährleisten. Verpackungsanlagen spielen eine entscheidende Rolle bei der endgültigen Präsentation der Gummibärchen, damit diese in die Verkaufsregale gelangen und von den Verbrauchern genossen werden können.
Im Folgenden sind die technischen Parameter aufgeführtAusrüstung zur Herstellung von Gummibärchen::
Technische Spezifikationen
| Modell | GDQ150 | GDQ300 | GDQ450 | GDQ600 |
| Kapazität | 150 kg/Std | 300 kg/Std | 450 kg/Std | 600 kg/Std |
| Süßigkeitengewicht | je nach Bonbongröße | |||
| Einzahlungsgeschwindigkeit | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min |
| Arbeitszustand | Temperatur::20～25℃；Luftfeuchtigkeit::55 % | |||
| Gesamtleistung | 35 kW/380 V | 40 kW/380 V | 45 kW/380 V | 50 kW/380 V |
| Gesamtlänge | 18m | 18m | 18m | 18m |
| Bruttogewicht | 3000kg | 4500 kg | 5000kg | 6000 kg |
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. Januar 2024