Maschine zur Herstellung von Xylitol und Kaugummi in Stiftform
Maschine zur Herstellung von Kaugummi
1.Kaugummimaschine in Pelletform
2. Kaugummimaschine in Streifenform
| Hauptteile | Kapazität (kg/h) | Leistung (kw) | Abmessung (mm) |
| Mixer | 300 | 23.2 | 2500×860×1250 |
| Extruder | 300 | 15.2 | 1550×700×1300 |
| Teigrollmaschine | 300 | 4.1 | 2400×750×1200 |
| Formmaschine | 300 | 1.5 | 1000×780×1150 |
| Süßigkeiten-Teiler | 300 | 2.25 | 2080×1250×1420 |
A. Herstellung von Kaugummikernen / -platten
B. Kaugummibeschichtungsmaschinen;
C. Kaugummi-Verpackungsmaschinen.
1. Mischer:
Zu Teig zu mischende Rohstoffe (vor dem Mischer befindet sich eine Gummibasisheizung).
2. Produktionslinie:
Der in den Extruder zu gebende Teig wird immer dünner und dünner, bis die erforderliche Dicke erreicht ist, und dann die Gummikerne eingekerbt und auf eine bestimmte Länge geschnitten.
Geritzte Gummikernplatten werden auf die Holzschalen gelegt und zum Altern in einen separaten Raum geschickt.
Alternativ, wenn Sie Kaugummi herstellen, müssen Sie die Ritz- und Schneidemaschine für den Kaugummikern in eine Ritz- und Schneidemaschine für Kaugummiplatten umwandeln.Mit anderen Worten, sowohl Coating Gum als auch Stick Gum können sich dieselbe Produktionslinie teilen.
Kapazität: 100kg/h;200 kg/h;300 kg/h;400 kg/Std.
3. Alterungsraum:
In diesem Raum werden eine Klimaanlage und eine Entfeuchtungsmaschine benötigt, um die folgende Bedingung zu erreichen:
Temperatur: 18-20℃
Feuchtigkeit: 50- 55 %
4. Gekerbter Gummikerntrenner:
Nach dem Altern werden die eingekerbten Gummiplatten in den Separator geschickt, um ein einzelner und unabhängiger Gummikern zu werden.
Dieser Prozess besteht darin, Gummikerne zu beschichten und dann zu polieren.
Um Qualitätskaugummi herzustellen, insbesondere zuckerfreien Kaugummi, muss während des Beschichtens der Wind in jede Beschichtungspfanne streng auf eine bestimmte Temperatur, Feuchtigkeit und ausreichende Luftmenge kontrolliert werden.
Vorteile unserer Gummierungsmaschinen:
1) Perfekte Beschichtungsqualität, die Ihrem Gummi ein gutes Aussehen und eine gute Qualität verleiht;
2) Verkürzte Beschichtungszeit, wodurch Ihre Produktion effizienter wird;
3) Die Dicke der Gummibeschichtungsschale kann leicht kontrolliert werden;
4) Machen Sie Ihren Kaugummi länger haltbar.
Optional kann unsere maßgefertigte Klimaanlage mit einem Wärmerückgewinnungssystem ausgestattet werden, das 90 % Energie im Vergleich zum derzeitigen Standarddesign einsparen kann.
Dieser Prozess besteht darin, Gummikerne zu beschichten und dann zu polieren.
Um Qualitätskaugummi herzustellen, insbesondere zuckerfreien Kaugummi, muss während des Beschichtens der Wind in jede Beschichtungspfanne streng auf eine bestimmte Temperatur, Feuchtigkeit und ausreichende Luftmenge kontrolliert werden.
Proben verpacken
2) Kaugummi-Verpackungsmaschine beschichten
a) Flaschenpackung;Blister, Stickpackung, 4 Stück;
b) Blister-Kartonpackung;
c) 4 Stück Kantenumwicklung;
d) 10 Stück in einer Stickpackung wie Orbit Gum;
e) 25 Stück in einer Beutelpackung;
f) 2-4 Stück in einer Kissenpackung
g) mehrere Stücke in einem Karton usw
Verpackungsmuster:
Prozessflussdiagramm zum Beschichten von Kaugummi:
Prozessflussdiagramm zum Beschichten von Kaugummi:
Wir sind spezialisiert auf Kaugummimaschinen zum Beschichten von Kaugummi und Stick-Kaugummi;
Verschiedene Formen (Panzerfaust, Fusen, Kugel, gerollt) von Kaugummiautomaten sind ebenfalls erhältlich.
